Алюминиевая проволока 1,5 мм Д16П

Эксплуатационное отличие проволоки АМг5, произведенной методом прессования, от тянутой может заключаться в микроструктуре и анизотропии свойств; тянутая проволока обычно имеет более однородную структуру и более высокие механические характеристики вдоль оси волочения.

При коротком замыкании в электросети проволока АВ и АД0 ведут себя схожим образом, подвергаясь быстрому нагреву и возможному оплавлению; проволока АВ, разработанная для электротехнических целей, может иметь более стабильные характеристики при перегрузках, но обе плавятся при достижении температуры плавления алюминия (около 660°C).

Эксплуатационные отличия проволоки АД1 в отожженном (М) и нагартованном (Н) состоянии заключаются в механических свойствах: АД1М обладает максимальной пластичностью и низкой прочностью, тогда как АД1Н – повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Выбор зависит от требований к формуемости и механической нагрузке.

В среде с повышенным содержанием хлоридов проволока АД0 (Al ≥ 99,7%) подвержена интенсивной питтинговой и щелевой коррозии, так как хлорид-ионы разрушают пассивную оксидную пленку. Для таких условий предпочтительны сплавы типа АМг5 или АМг6.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

При контакте с цементным раствором (щелочная среда) коррозионная стойкость проволоки АМг3 снижается, так как щелочи разрушают защитную оксидную пленку алюминия, приводя к коррозии. Рекомендуется изоляция или использование более стойких сплавов для прямого контакта.

Чистота алюминия в проволоке АД00 (Al ≥ 99,99%) обеспечивает ей исключительно высокую коррозионную стойкость в особо чистых средах, так как минимизировано количество примесей, способных инициировать коррозионные процессы.