Обсадная труба стальная 340х13,1 мм ОТТМ ГОСТ 632-80 прочность Л

Обсадная труба с улучшенными гидродинамическими свойствами обладает преимуществами при использовании в условиях скважин с высоким содержанием нефти. Она обеспечивает более эффективный и менее энергозатратный подъем флюида благодаря снижению гидравлического сопротивления.

Основными причинами выхода из строя обсадной трубы при эксплуатации в условиях высокой коррозионной активности являются сквозные коррозионные повреждения, сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением и общее снижение механической прочности.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Особенности изготовления обсадной трубы с наружным диаметром 101,6 мм для работы в условиях низких температур включают применение сталей с повышенной хладостойкостью и специальную термическую обработку. Это обеспечивает сохранение вязкости при низких температурах.

Качество материала обсадной трубы, включая его химический состав, микроструктуру и чистоту, напрямую влияет на ее коррозионную стойкость. Высококачественные сплавы с контролируемым составом обеспечивают лучшую устойчивость к агрессивным средам.

Отличия в эксплуатационных характеристиках обсадной трубы группы прочности L80 тип 13Cr и обсадной трубы группы прочности P110 при работе в условиях низких температур заключаются в их сопротивлении хрупкому разрушению. L80 тип 13Cr - это коррозионностойкая сталь, сохраняющая вязкость при низких температурах. P110 может стать более хрупкой и менее пригодной для холодных условий.

Срок службы обсадной трубы при циклическом нагружении в условиях агрессивной среды значительно сокращается из-за совместного действия усталости и коррозии. Это явление известно как коррозионная усталость и приводит к преждевременному разрушению.