Свинцовый анод 10х100х200 мм С1

Катаные свинцовые аноды обычно имеют более однородную структуру по сравнению с литыми. Мелкозернистая структура катаных анодов может положительно сказаться на их коррозионной стойкости и механических свойствах, обеспечивая более равномерный износ.

Увеличение межэлектродного расстояния с 50 мм до 100 мм при использовании анодов С1 повышает омическое сопротивление. Это приводит к росту напряжения на ванне и снижению энергоэффективности, однако может улучшить равномерность распределения тока с анодами С1.

Использование анодов ССуА в виде сетки увеличивает их активную поверхность. Такая форма анода ССуА может способствовать более равномерному распределению тока и потенциально снизить омические потери в электролите, улучшая эффективность процесса.

Легирование свинцового анода С0 1% олова незначительно снижает его электропроводность. Однако олово в составе свинцово-оловянистого сплава может улучшить коррозионную стойкость в некоторых средах, например, в хромовых электролитах, за счет модификации поверхностного слоя анода С0.

Режим тока (постоянный или импульсный) влияет на износ анодов ССуА. Применение импульсного режима с определенными параметрами может способствовать формированию более качественного защитного слоя на анодах ССуА, снижению скорости их коррозии и улучшению качества катодного осадка.

Использование анодов С0 в электролитах с высоким содержанием железа (более 1 г/л) может привести к загрязнению катода. Железо из электролита может соосаждаться на катоде или влиять на характеристики электролита и структуру анодного шлама при работе с анодами С0.

Форма анода ССу существенно влияет на равномерность распределения тока при никелировании. Профилированные или перфорированные аноды ССу способствуют созданию более гомогенного токового поля, что улучшает качество покрытия, особенно на деталях сложной конфигурации, по сравнению с плоскими сплошными анодами.