Труба нержавеющая 10х0,7 мм 06Х18Н10Т-ВД ТУ 14-3-1070-81 в Челябинске

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Добавки молибдена (2,0-3,0%) в сплав 10Х17Н13М2Т обеспечивают его повышенную стойкость к питтинговой коррозии по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден значительно увеличивает устойчивость пассивной пленки к воздействию хлорид-ионов и других агрессивных анионов.

В нейтральных и слабощелочных средах, не содержащих хлоридов в значительных концентрациях, труба нержавеющая 12Х18Н10Т не подвержена электрохимической коррозии. Пассивная пленка на ее поверхности обеспечивает отличную защиту.

Значения предела прочности на разрыв характерны для 12Х18Н10Т трубы нержавеющей в диапазоне 510-690 МПа (52-70 кгс/мм²).

Особенности использования трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т в условиях высоких температур и давлений включают сохранение прочности и коррозионной стойкости. Однако при температурах выше 600 °С может наблюдаться снижение жаропрочности и склонность к сигма-фазе.

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются детали для судостроения, контактирующие с морской водой. Ее улучшенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии делает ее подходящей для таких применений, хотя для наиболее агрессивных условий могут потребоваться марки с большим содержанием молибдена.

При правильном контроле горячей или холодной обработки трубы нержавеющей 12Х18Н10Т достигаются оптимальные механические свойства. Они включают прочность, твердость, пластичность и ударную вязкость, соответствующие стандартам.