Заглушка нержавеющая Ду133х3 AISI 304 эллиптическая под сварку

Нержавеющая сталь AISI 444 имеет преимущества по сравнению с AISI 304 в условиях хлоридной коррозии. AISI 444 (ферритная) содержит высокое содержание хрома и молибдена, что обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, превосходя аустенитную AISI 304.

Нержавеющая сталь AISI 904L ведет себя исключительно устойчиво при контакте с концентрированными кислотами, такими как серная и фосфорная. Это обусловлено высоким содержанием никеля (23-28%), хрома (19-23%) и молибдена (4-5%), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Вес нержавеющей заглушки из стали AISI 304 размером DN 80 может быть рассчитан исходя из ее геометрических параметров и плотности стали (около 7900 кг/м3). Например, для эллиптической заглушки DN 80 вес может составлять примерно от 0,5 до 1,5 кг, в зависимости от толщины стенки.

Нержавеющая заглушка с конической уплотнительной поверхностью обеспечивает лучшую герметичность при высоком давлении. Коническая форма создает самоуплотняющийся эффект при затягивании, обеспечивая более плотное прилегание и минимизируя утечки по сравнению с плоской поверхностью.

Использование нержавеющей заглушки из AISI 321 в условиях высоких температур обеспечивает стабильность свойств. Эта сталь легирована титаном, который предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве до 800 °С, что делает ее идеальной для работы с высокотемпературным паром и газами.

Толщина стенки нержавеющей заглушки DN 65 по ГОСТ 17379-2001 зависит от серии и условного давления. Например, для серии 1 толщина стенки может быть около 2,6 мм, а для серии 2 — до 4,0 мм, что соответствует разным условиям эксплуатации.

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.