Заглушка нержавеющая Ду40 AISI 304 литая наружная резьба

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

Кованая нержавеющая заглушка предпочтительнее для особо ответственных применений. Процесс ковки обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую однородность материала, что повышает механические свойства, усталостную прочность и надежность по сравнению с литыми заглушками.

Нержавеющая сталь 14Х17Н2 (хромистая) реагирует на длительный контакт с щелочными растворами умеренно стойко. Она выдерживает слабые щелочи, но может подвергаться коррозии в концентрированных и горячих щелочных растворах, требуя более стойких марок.

Выбор марки стали 03Х13Н9АМ2 или 07Х13Н4АМ2Ф влияет на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обе являются высокопрочными нержавеющими сталями, но 03Х13Н9АМ2 (с меньшим содержанием углерода) может проявлять лучшую устойчивость к данному виду коррозии в некоторых средах.

Нержавеющая сталь 09Х14Н19В2БР1 реагирует на длительную эксплуатацию при высоких температурах в агрессивных средах высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Эта сталь, содержащая ниобий и бор, предназначена для работы в экстремальных условиях, сохраняя свои свойства до 1000 °С.

Нержавеющие стали, такие как AISI 316L, 08Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3, подходят для заглушек, работающих с пищевыми и фармацевтическими средами. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, легко очищаются, не выделяют вредных веществ и соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.